Executăm piese complexe din oțel și aluminiu, cu livrare conform specificațiilor tehnice primite de la clienți. Optimizarea digitală reduce pierderile de material și accelerează termenele de livrare.
1
Viteză de tăiere de până la 3 ori mai mare
Fasciculul de plasmă taie tablele de oțel și aluminiu fără frecare mecanică, eliminând vibrațiile și deformările. O comandă standard de 50 de piese se finalizează în 4 ore, față de 12 ore prin debitare mecanică.
2
Reducerea deșeurilor cu 18–25%
Software-ul de nesting aranjează automat piesele pe suprafața tablei pentru a ocupa cât mai mult spațiu util. Algoritmul ține cont de grosimea materialului și de distanțele de siguranță, reducând resturile față de aranjarea manuală.
3
Muchii curate, fără bavuri și fără rectificare ulterioară
Parametrii ajustați pentru fiecare aliaj (presiunea gazului, viteza de avans, amperajul) asigură o tăietură fină, fără oxidare excesivă. Piesele ajung la client gata de montaj, fără operații suplimentare de finisare.
4
Grosimi de la 1 mm la 50 mm, pe oțel carbon și inoxidabil
Mașina de tăiat cu plasmă Hypertherm HPR260XD procesează table de la 1 mm grosime (tablă subțire pentru caroserii) până la 50 mm (grinzi și structuri grele). Un singur utilaj acoperă toate grosimile uzuale din construcții.
5
Livrare în 24–48 de ore pentru piese standard
Stocul permanent de tablă de oțel S235, S355 și aluminiu 5083 permite pornirea imediată a producției. Pentru comenzi sub 100 de piese, termenul de livrare este de maximum 2 zile lucrătoare de la confirmarea specificațiilor.
6
Asistență tehnică la alegerea parametrilor de tăiere
Inginerii noștri analizează geometria piesei și recomandă setările optime de viteză, amperaj și gaz pentru fiecare comandă. Clienții primesc un raport tehnic cu parametrii utilizați, pentru trasabilitate completă.